Instructions d'installation : Acheter le fabricant de pompes centrifuges chimiques horizontales de types IS 

Pré-installation : vérification des outils, des conditions et des équipements critiques

Le fonctionnement réussi de toute unité industrielle ne commence pas au moment du démarrage du moteur, mais au stade de l'installation appropriée. Pour les pompes chimiques centrifuges horizontales de type IS, qui constituent de facto la norme pour le pompage de liquides propres et légèrement agressifs avec des températures allant jusqu'à 80°C, les erreurs d'installation sont particulièrement coûteuses. Dans notre pratique, nous avons rencontré à plusieurs reprises des situations où une nouvelle pompe tombait en panne après deux semaines de fonctionnement uniquement en raison d'un mauvais alignement de la ligne d'arbre ou d'un manque d'isolation vibratoire appropriée de la fondation. Le paramètre clé qui détermine la durabilité de l'unité est l'alignement des arbres du moteur et de la pompe, dont l'écart ne doit pas dépasser 0,05 mm par mètre de longueur d'accouplement.

Avant de commencer les travaux physiques, vous devez vous assurer que vous disposez d'un ensemble complet d'outils et que le chantier répond aux exigences techniques. Il vous faudra : un jeu de clés à fourche et à anneau, un niveau de précision (sensibilité d'au moins 0,02 mm/m), un comparateur à cadran pour l'alignement, des vérins de différentes capacités de levage et une clé dynamométrique. Ne négligez pas de vérifier le matériel lui-même dès sa réception. Même les produits de fabricants de confiance tels queZhejiang Yangzijiang Pompage Industry Co., Ltd, qui est soumis à un contrôle de qualité strict sur huit lignes de production et possède les certificats CE et ISO 9001, peut présenter des vices cachés pendant le transport. Inspectez le boîtier pour déceler des fissures, vérifiez manuellement la libre rotation de l'arbre (il doit tourner en douceur, sans coincement ni bruit étranger) et assurez-vous que le lubrifiant d'emballage est intact.

Les fondations d'une unité de pompage de type IS doivent être constituées de béton d'une qualité non inférieure à M200 et avoir une masse dépassant la masse de l'unité d'au moins 3 à 4 fois. Ceci est essentiel pour l’amortissement des vibrations. Si vous installez la pompe sur un sol existant, assurez-vous que sa capacité portante est conçue pour résister aux charges dynamiques. La surface de la fondation doit être strictement horizontale ; une pente ne dépassant pas 2 mm par mètre linéaire est autorisée. Une erreur courante consiste à essayer de niveler la pompe uniquement en utilisant des cales sous les pieds, en ignorant la courbure de la dalle de béton elle-même. Il en résulte des contraintes internes dans le corps de pompe lors du serrage des boulons, ce qui, avec le temps, provoque une déformation du corps et une défaillance de la garniture mécanique.

Instructions étape par étape pour l'installation de la fondation et du cadre de base

Le processus d'installation d'une pompe centrifuge horizontale nécessite une approche séquentielle, où chaque étape dépend de la qualité de la précédente. La violation de la technologie au stade de la préparation des fondations rend impossible l'obtention de la précision d'alignement requise à l'avenir. Vous trouverez ci-dessous une méthodologie détaillée basée sur de nombreuses années d'expérience des ingénieurs de service et les recommandations des fabricants.

1. Marquage et préparation du siège.Nettoyez la surface de la fondation de l'huile, de la poussière et des débris de construction. À l’aide d’un niveau ou d’un niveau laser, marquez les lignes médianes correspondant à la position de conception de la pompe. Il est important de prendre en compte les dégagements technologiques pour la maintenance : la distance entre le corps de pompe et le mur doit être d'au moins 1 mètre pour accéder à l'arrière et retirer le rotor. Si vous envisagez de remplir la charpente avec du béton (pour une installation monolithique), installez le coffrage de manière à ce que le bord supérieur de la charpente dépasse de 5 à 10 mm au-dessus du niveau de coulée future. Nous recommandons d'utiliser des boulons d'ancrage d'un diamètre d'au moins M16, enterrés dans le béton sur une longueur d'au moins 10 diamètres de boulon.
2. Installation initiale du cadre et alignement approximatif.A l'aide de mécanismes de levage, abaissez délicatement l'unité d'assemblage (pompe + moteur sur un châssis commun) sur la fondation. Placez des cales temporaires sous les emplacements des boulons d'ancrage. Ne serrez pas complètement les boulons à ce stade. Votre tâche consiste d'abord à aligner le cadre « à l'œil nu » le long des axes. Utilisez des piles de plaques métalliques de différentes épaisseurs pour soulever initialement le cadre de la fondation. Évitez d'utiliser des cales en bois car elles pourraient se déformer sous la charge ou absorber l'humidité, modifiant ainsi leur géométrie. Vérifier l'horizontalité du cadre dans le sens longitudinal et transversal. L'écart admissible à ce stade peut aller jusqu'à 1 mm/m.
3. Jointoiement (le cas échéant) ou installation de joints permanents.Pour les pompes de type IS fonctionnant dans des conditions de vibrations constantes, une installation sur un châssis cimenté est préférable. Préparer un mortier ciment-sable additionné de plastifiants pour améliorer la fluidité et éviter le retrait. Remplissez soigneusement l'espace sous le châssis en évitant la formation de vides d'air qui peuvent devenir des résonateurs de vibrations. Si la méthode d'installation sur des entretoises métalliques est utilisée (qui est plus souvent utilisée lors de réparations ou sur des structures en acier), assurez-vous que le nombre d'entretoises est minimal (pas plus de 3-4 pièces à un moment donné) et que leur surface couvre la surface du support de patte d'au moins 70 %. Chaque joint doit être bien ajusté contre celui adjacent ; taper avec un marteau ne doit pas produire de sonnerie indiquant une fuite.
4. Nivellement précis.Une fois le mortier pris ou l’ensemble de cales installé, procédez au réglage final. Placez un niveau de précision sur les zones usinées du cadre (généralement des bossages spéciaux près des pieds ou des surfaces de bride usinées). En ajustant la hauteur des vis de support ou l'épaisseur des blocs d'espacement, obtenez une horizontalité inférieure à 0,05 mm/m. Attention : le niveau doit être vérifié en plusieurs points sur le pourtour du cadre, car le cadre lui-même peut présenter des défauts de coulée ou de soudure. Dans notre pratique, il y a eu un cas où le châssis d'une nouvelle pompe présentait une déformation hélicoïdale et l'alignement le long d'un seul axe entraînait le blocage de l'arbre lors du serrage des boulons. Vérifiez toujours la géométrie dans deux plans perpendiculaires.
5. Serrage final des ancrages et mesure de contrôle.Lorsque la position du cadre est sûre et correcte, effectuez le serrage final des boulons d'ancrage. Utilisez une clé dynamométrique et serrez les boulons en croix, en répartissant la force uniformément. Un serrage soudain ou irrégulier peut provoquer un déplacement du cadre et perturber la position horizontale obtenue. Après serrage, assurez-vous de revérifier le niveau. Si les lectures changent de plus de 0,02 mm/m, desserrez les boulons et répétez la procédure. Ce n'est qu'après avoir confirmé la stabilité de la position du cadre que nous pouvons passer à l'étape la plus importante : l'alignement des arbres.

Alignement des arbres : une étape cruciale pour la durée de vie des roulements

L'alignement (réglage) des moitiés d'accouplement de la pompe et du moteur électrique est une opération qui détermine la durée de vie des paliers et de la garniture mécanique. Les statistiques de panne montrent que plus de 60 % des pannes prématurées des pompes centrifuges sont dues à un désalignement. Pour les pompes de la série IS fonctionnant à des vitesses élevées (2 900 ou 1 450 tr/min), les exigences de précision sont particulièrement strictes. Un déplacement radial ne dépassant pas 0,05 mm et un écart angulaire ne dépassant pas 0,2 mm/m (ou 0,02 mm au diamètre de l'accouplement) sont autorisés.

Il existe deux méthodes principales d'alignement : à l'aide de jauges d'épaisseur et d'une règle droite (pour les unités de faible puissance jusqu'à 15 kW) et à l'aide de supports indicateurs (pour toutes les applications industrielles). Nous recommandons fortement d'utiliser la méthode de l'indicateur, quelle que soit la puissance de la pompe, car elle vous permet de détecter simultanément les déplacements parallèles et angulaires avec une grande précision. Le support d'indicateur est installé sur le demi-accouplement de l'un des arbres (généralement une pompe) et la sonde indicatrice repose sur la surface cylindrique ou l'extrémité du demi-accouplement du moteur. Avant de commencer les mesures, il est important d'éliminer le jeu axial des arbres en les fixant en position de travail, sinon les résultats des mesures seront peu fiables.

Le processus de mesure consiste à faire tourner simultanément les arbres à 360 degrés et à enregistrer les lectures de l'indicateur en quatre points : 0°, 90°, 180° et 270°. La différence des lectures aux points 0° et 180° indique un déplacement parallèle, et la différence aux points 90° et 270° (en tenant compte de la géométrie de l'installation de l'indicateur) indique un déplacement angulaire. Les réglages de position s'effectuent en ajoutant ou en retirant des cales sous les pieds du moteur (pour une correction verticale) et en déplaçant le moteur horizontalement avec les vis de réglage latérales (pour une correction horizontale). N'oubliez pas la règle : si vous devez surélever l'arrière du moteur de 0,1 mm, alors vous devez ajouter exactement 0,1 mm d'entretoise sous chaque pied arrière. Une erreur courante commise par les débutants est d'essayer de corriger un désalignement angulaire en utilisant uniquement des cales verticales, ce qui conduit inévitablement à un nouveau désalignement parallèle.

Une attention particulière doit être portée à la dilatation thermique. Les pompes de type IS pompent souvent des liquides chauds. Si la température de fonctionnement du fluide dépasse 60-70°C, le centre de la pompe, lorsqu'il est chauffé, s'élèvera au-dessus du centre du moteur froid en raison de la dilatation thermique du boîtier et des supports. Dans de tels cas, il est nécessaire d'effectuer un « alignement à chaud » ou d'effectuer des corrections pour l'état froid, en abaissant l'axe du moteur en dessous de l'axe de la pompe d'une quantité calculée (généralement 0,05 à 0,10 mm en fonction de la hauteur de l'axe et de la température). Ignorer ce facteur conduit au fait qu'en arrivant en mode de fonctionnement, l'alignement est perturbé, provoquant un échauffement intense des roulements et la destruction des joints.

Installation de canalisations d'aspiration et de pression : nuances hydrauliques

Une tuyauterie appropriée de la pompe garantit l'absence de cavitation et de surcharge du moteur. Les canalisations doivent être indépendantes du corps de pompe ; Aucune charge provenant du poids des tuyaux ou de leur dilatation thermique ne doit être transférée aux brides de la pompe. Cela peut entraîner une déformation du boîtier et un blocage de la turbine. Pour compenser les éventuels déplacements et vibrations, utiliser des inserts flexibles (tuyaux vibrants) sur les canalisations d'aspiration et de refoulement en les installant le plus près possible de la pompe.

Tuyau d'aspiration :
Le diamètre du tuyau d'aspiration doit être égal ou supérieur au diamètre du tuyau d'entrée de la pompe. L'utilisation de tuyaux de plus petit diamètre augmente la vitesse d'écoulement, ce qui entraîne une augmentation des pertes hydrauliques et une diminution du NPSH. Le tracé de la conduite d'aspiration doit être aussi court et droit que possible, avec un nombre minimum de coudes et de coudes. Si l'utilisation d'un coude à l'entrée de la pompe est inévitable, installez-le avec le côté long face à la pompe afin que le débit s'égalise avant d'entrer dans la roue.
Un élément critique est l’installation de l’adaptateur excentrique. Il doit être installé avec le côté plat vers le haut pour éviter une poche d'air en haut de la transition. Les adaptateurs concentriques sur l'aspiration sont interdits, car ils accumulent inévitablement de l'air, qui pénètre ensuite dans la pompe, provoquant des bruits de cavitation et une chute de pression. Un clapet anti-retour doit être installé devant la pompe (s'il est nécessaire de retenir du liquide dans la canalisation lors de l'arrêt) et un robinet d'arrêt. Un filtre grossier (panier) est nécessaire pour protéger la turbine des solides, même si le liquide est considéré comme propre.

Tuyau de pression :
Un clapet anti-retour est installé sur la conduite de pression immédiatement après la pompe pour se protéger des coups de bélier en cas d'arrêt brutal, puis un robinet d'arrêt. La vanne est nécessaire pour réguler le débit et effectuer des travaux de réparation sans vider tout le système. Lors du démarrage de la pompe, la vanne doit être fermée (pour réduire le courant de démarrage) et elle doit être ouverte en douceur une fois que l'unité a atteint sa vitesse nominale. Les pipelines doivent avoir des supports et des fixations fiables ; L’affaissement des tuyaux est inacceptable. Si le parcours est long, prévoir des compensateurs de dilatation thermique.

Lors de l'installation de raccords à bride, utilisez des joints en paronite ou en spirale résistant au fluide pompé. Les boulons doivent être serrés uniformément en croix. Des boulons sous-serrés entraînent des fuites et des boulons trop serrés entraînent une déformation des brides et l'écrasement du joint. Après avoir assemblé l'ensemble du système, il est recommandé d'effectuer des tests hydrauliques de la canalisation avec une pression supérieure à la pression de fonctionnement de 1,25 à 1,5 fois pour garantir l'étanchéité des connexions avant de démarrer la pompe.

Démarrage, rodage et premiers diagnostics du fonctionnement du système

Le moment de la première mise en service est le point culminant du travail d’installation, nécessitant une concentration maximale. Avant de mettre le moteur sous tension, effectuez une dernière liste de contrôle : vérifiez le sens de rotation de l'arbre (en l'allumant brièvement), assurez-vous que toutes les fixations sont bien serrées, que les capots de protection sont installés et que la zone autour de la pompe est exempte de corps étrangers. Portez une attention particulière au système de lubrification des roulements : le niveau d'huile doit se situer entre les repères de l'indicateur d'huile, et l'huile elle-même doit être propre et correspondre à la viscosité spécifiée dans le passeport (généralement de l'huile industrielle I-20A ou I-30A).

Ne faites jamais fonctionner une pompe centrifuge à sec. L'absence de liquide dans la chambre de travail, même pendant quelques secondes, entraînera une surchauffe instantanée et la destruction de la garniture mécanique (joint d'étanchéité). Remplissez la pompe et la conduite d'aspiration de liquide via le raccord de remplissage spécial ou ouvrez la vanne si le système est alimenté par gravité. Ouvrez les vannes pour évacuer l'air du corps de la pompe et du tuyau de pression jusqu'à ce qu'un flux continu de liquide apparaisse sans bulles. Les sas sont une cause fréquente de fonctionnement instable, de vibrations et de fausses lectures du manomètre.

Algorithme de lancement :
1. Fermez la vanne sur la conduite de pression (pour les pompes avec une vitesse spécifique ns < 150, ce qui inclut la plupart des modèles IS).
2. Allumez le moteur électrique.
3. En douceur, dans les 10 à 15 secondes, ouvrez la vanne de pression jusqu'à ce que le mode de fonctionnement requis soit atteint. Un fonctionnement à long terme avec la vanne fermée est inacceptable (plus de 2-3 minutes), car toute l'énergie du moteur est convertie en chaleur, chauffant le liquide à l'intérieur du boîtier, ce qui peut entraîner son ébullition et endommager la pompe.
4. Surveillez les paramètres suivants : courant du moteur (ne doit pas dépasser celui nominal), pression d'entrée et de sortie, température des roulements (ne doit pas dépasser 70-75°C) et niveau de vibration.

Pendant le processus de rodage (4 à 8 premières heures de fonctionnement), vérifiez périodiquement l'état de la garniture ou de la garniture mécanique. Pour le presse-étoupe, des fuites goutte à goutte sont autorisées (10 à 20 gouttes par minute) pour refroidir et lubrifier les surfaces de frottement. L'absence totale de fuite dans le presse-étoupe indique qu'il est trop serré, ce qui entraînera une surchauffe de l'arbre et une usure rapide. Pour les garnitures mécaniques, lorsqu’elles sont en bon état, il ne devrait y avoir aucune fuite. Si vous observez un échauffement excessif des roulements ou un bruit inhabituel, arrêtez immédiatement l'unité pour en déterminer la cause. Le plus souvent, cela est dû à un désalignement ou à la pénétration de débris dans la roue.

Questions fréquemment posées sur le fonctionnement et la maintenance

À quelle fréquence les arbres doivent-ils être réalignés ?

Le contrôle initial de l'alignement doit être effectué 24 à 48 heures après le début de l'exploitation, car le retrait initial des fondations et l'échauffement de la structure se produisent. À l'avenir, dans des conditions normales d'exploitation, il est recommandé d'effectuer une inspection programmée tous les 6 à 12 mois. Toutefois, si la pompe est soumise à des cycles thermiques fréquents (chauffage et refroidissement) ou fonctionne dans des conditions de fortes vibrations externes, l'intervalle doit être réduit à 3 mois. Toute intervention sur la tuyauterie ou le remplacement d'éléments de fondation nécessite également un contrôle d'alignement non programmé.

Les pompes IS peuvent-elles être utilisées pour pomper des produits chimiques agressifs ?

Les pompes standard de la série IS sont fabriquées en fonte grise (boîtier) et en acier (arbre, roue) et sont conçues pour l'eau et les liquides neutres. Pour les fluides agressifs (acides, alcalis, solvants), l'utilisation de la version standard IS est inacceptable en raison du risque de corrosion et de destruction rapides. Dans de tels cas, l'entrepriseZhejiang Yangzijiang Pompage Industry Co., Ltdpropose des options spécialisées telles que les pompes chimiques YCZ ou les pompes magnétiques à revêtement en plastique fluoré CQB-F, spécialement conçues pour gérer les fluides agressifs. Le choix du matériau de la partie débit doit correspondre strictement à la résistance chimique du liquide pompé.

Que dois-je faire si la pompe crée beaucoup de bruit et de vibrations pendant son fonctionnement ?

Le bruit et les vibrations sont des symptômes qui ne peuvent être ignorés. Les causes les plus probables : cavitation (pression d'aspiration insuffisante, filtre obstrué), désalignement de l'arbre, usure des roulements ou déséquilibre de la roue. Tout d’abord, vérifiez la pression d’entrée et assurez-vous que le filtre n’est pas obstrué. Si les paramètres d'aspiration sont normaux, arrêter la pompe et vérifier l'alignement avec un indicateur. Il vaut également la peine d'écouter les roulements avec un stéthoscope : un bourdonnement ou un crépitement caractéristique indiquera la nécessité de les remplacer. Faire fonctionner la pompe en mode cavitation pendant une longue période entraînera une destruction érosive de la roue et du corps.

Quel type de joint d'arbre est le meilleur : presse-étoupe ou mécanique ?

Le choix dépend des exigences d'étanchéité et des conditions d'exploitation. Le presse-étoupe est moins cher, plus facile à entretenir et permet peu de fuites, ce qui est acceptable pour pomper de l'eau dans des systèmes où la perte de produit n'est pas critique. Il gère également mieux les liquides contaminés. La garniture mécanique assure une étanchéité complète, indispensable pour les liquides coûteux, toxiques ou volatils. Il est cependant plus sensible aux déformations de l’arbre, à la marche à sec et aux inclusions abrasives. Pour les installations industrielles modernes, nous recommandons l'installation de garnitures mécaniques comme solution standard pour améliorer la sécurité environnementale et réduire les pertes de produits.

Une bonne installation d’une pompe centrifuge chimique horizontale de type IS est un investissement dans la fiabilité de votre production. Le respect de la technologie d'installation, un alignement soigné et un démarrage correct vous permettent d'augmenter l'intervalle de révision de 2 à 3 fois par rapport aux indicateurs moyens. EntrepriseZhejiang Yangtzejiang Nasal Industry Co., Ltd, avec plus de 20 ans d'expérience et son propre centre de tests, garantit la haute qualité de ses produits, mais rappelez-vous : même la pompe la plus avancée nécessite une attitude professionnelle lors de l'installation. Ne lésinez pas sur la phase d'installation afin de ne pas payer trop cher pour les réparations à l'avenir.

Si vous rencontrez des difficultés pour sélectionner un équipement, calculer les paramètres du système ou si vous avez besoin de conseils sur des conditions de fonctionnement spécifiques, nos spécialistes techniques sont prêts à vous aider. Nous travaillons avec des clients dans plus de 40 pays, leur fournissant une assistance à toutes les étapes du cycle de vie des équipements.Contactez-nous aujourd'huipour obtenir une documentation technique détaillée ou passer une commande d'équipement de pompage répondant à vos besoins.