Précautions de fonctionnement et principes de conception des pompes horizontales monovis de type G 

La pompe monovis de type G est une pompe rotative volumétrique qui pompe des liquides en créant des changements volumétriques dans les chambres d'aspiration et de refoulement grâce à l'interaction de la vis et de la bague. Le bon fonctionnement des pompes monovis de type G prolonge non seulement leur durée de vie, mais réduit également les coûts de production pour les entreprises. Pourquoi ne pas en profiter ? La question se pose alors : comment bien faire fonctionner les pompes monovis de type G et quelles précautions prendre ? Regardons-le ensemble ci-dessous.

Précautions d'utilisation des pompes monovis de type G

Avant de démarrer la pompe à vis de type G :

1. Assurez-vous que le processus de flux est correct.

2. Assurez-vous que l'environnement de la pompe est propre et exempt d'obstructions susceptibles de gêner son fonctionnement.

3. Vérifiez que les vis du protège-accouplement, des supports et des autres composants sont solidement fixés en vérifiant le jeu.

4. Il doit y avoir suffisamment d'huile lubrifiante dans le réservoir d'huile de roulement. Le niveau d'huile doit être maintenu dans la plage spécifiée et la qualité de l'huile doit être bonne.

5. Sélectionnez un manomètre approprié en fonction de l'application et des performances de la pompe.

6.Pour les pompes équipées de systèmes de refroidissement à roulements ou à joint d'arbre, assurez-vous que le débit d'eau n'est pas obstrué.

7. Vérifiez que la tension se situe dans la plage spécifiée et que le câblage externe du moteur et la masse sont en bon état.

8. Faites tourner l'accouplement à la main pour vérifier la présence de corps étrangers, de bruits inhabituels ou de grippage à l'intérieur de la pompe et corrigez tout problème détecté.

Démarrage et fonctionnement des pompes à vis type G :

1.Remplissez la chambre de la pompe avec un matériau liquide ; le travail à sec est strictement interdit.

2. Après avoir ouvert les vannes d'entrée et de sortie de la pompe monovis de type G (les vannes doivent être complètement ouvertes pour éviter toute surcharge ou cavitation), démarrez le moteur.

3. Si une vanne de dérivation est installée, faites fonctionner la pompe avec les vannes d'entrée et de sortie complètement ouvertes ainsi que la vanne de dérivation. Laissez la pompe fonctionner sous cette charge jusqu'à ce que le moteur d'entraînement atteigne la vitesse nominale, puis fermez progressivement la vanne de dérivation.

4. Pendant le fonctionnement, vérifiez l'intégrité de la garniture mécanique. L'infiltration goutte à goutte est autorisée ; Une fuite mineure du joint d’arbre est acceptable. Un taux de fuite ne dépassant pas 20 à 30 secondes par goutte est considéré comme normal. Assurez-vous que le volume de refoulement de la pompe est correct et surveillez les vibrations ou le bruit. Si une anomalie est détectée, arrêtez immédiatement la pompe et corrigez le problème.

Arrêt de la pompe :

Avant d'arrêter la pompe, arrêtez d'abord le moteur. Fermez ensuite la vanne du tuyau d'aspiration puis la vanne de refoulement (pour éviter la marche à sec et éviter de rayer les surfaces de travail).

Précautions d'utilisation des pompes à vis excentrée de type G

1.Avant de démarrer, ouvrez complètement les soupapes d’admission et d’échappement. Après avoir ouvert la vanne de sortie, commencez immédiatement à faire fonctionner la pompe. Ne faites jamais fonctionner la pompe avec la vanne de sortie fermée (si la vanne de sortie est fermée, assurez-vous que les vannes de dérivation d'entrée et de sortie sont complètement ouvertes).

2. Lorsque les exigences de débit du processus sont faibles, la vanne de sortie peut être partiellement ou complètement fermée. En même temps, ouvrez complètement la vanne de dérivation d'entrée/sortie. Une fois le fonctionnement normal de la pompe établi, ouvrez progressivement la vanne de sortie selon les exigences du procédé tout en fermant la vanne de dérivation aux conditions de fonctionnement normales.

3. Un fonctionnement à long terme sans amorçage de la pompe est interdit.

4. Arrêtez immédiatement le fonctionnement dans l'une des conditions suivantes : fuite grave, vibration anormale, odeurs inhabituelles, étincelles, fumée, bruits d'impact ou courant excessif continu.

5. Pendant le fonctionnement des pompes à vis de type G, la température des roulements ne doit pas dépasser la température ambiante de plus de 35 °C et ne doit pas dépasser 80 °C.

6. Le débit et la pression doivent rester stables et le courant ne doit pas dépasser les valeurs nominales.

7. Les fuites du joint ne doivent pas dépasser les exigences suivantes :

7.1 Garnitures mécaniques : huile lourde ≤ 5 gouttes/min ; huile légère ≤ 10 gouttes/min.

7.2 Joints d'étanchéité : huile lourde ≤ 10 gouttes/min ; huile légère ≤ 20 gouttes/min.

8. Assurez-vous qu'aucun corps étranger ne pénètre dans le boîtier de la pompe. Les contaminants solides présents dans les boues humides peuvent endommager le stator en caoutchouc de la pompe à vis. Il est donc très important d’éviter un tel coup. De nombreuses stations d'épuration des eaux usées installent des broyeurs devant la pompe, tandis que d'autres utilisent des tamis ou des grilles pour bloquer les débris. Les grilles doivent être nettoyées régulièrement pour éviter les blocages.

9. Prévenir la pénurie de matériel. Ne laissez jamais les pompes à vis G fonctionner sans apport de matériau. Dans ce cas, le stator en caoutchouc brûlera instantanément en raison du frottement sec provoquant une chaleur élevée. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir le fonctionnement complet du broyeur et, pour un fonctionnement normal, il est nécessaire que les grilles soient propres et non obstruées. Pour lutter contre ce problème, certaines pompes à vis excentrée sont équipées d'un dispositif de coupure de débit situé sur le corps de la pompe. Lorsque l'alimentation en matériau s'arrête, la capacité d'auto-amorçage de la pompe crée un vide dans la chambre, ce qui fait fonctionner le dispositif à vide et arrête la pompe à vis G.

Après avoir examiné les précautions de sécurité liées à l'utilisation de pompes monovis de type G, nous allons maintenant examiner les défauts typiques associés à ces unités.

Conception et principe de fonctionnement de la pompe monovis horizontale de type G

La pompe monovis de type G est une pompe rotative volumétrique qui pompe du liquide en faisant varier le volume dans les chambres d'aspiration et de refoulement grâce à l'interaction de la vis et de la bague. Cette pompe à vis à engrenages internes scellée se compose d'une bague à double hélice (stator) et d'une vis à hélice unique (rotor) qui s'engrène dans la cavité du stator. Lorsque l'arbre d'entrée entraîne le rotor, qui effectue une rotation planétaire autour du centre du stator via un joint universel, la paire stator-rotor interagit en continu pour former des chambres étanches. Ces chambres sont soumises à un mouvement axial uniforme et volumétrique constant, transportant le fluide depuis l'extrémité d'aspiration à travers la paire stator-rotor jusqu'à l'extrémité de refoulement. Le fluide aspiré dans la chambre étanche s'écoule à travers le stator sans mélange ni perturbation.

Schéma de la structure interne d'une pompe monovis horizontale type G

La surface intérieure du manchon présente un double filetage, chaque section transversale formant une ellipse allongée. Les deux extrémités sont constituées de demi-cercles de rayon R (égal au rayon de section transversale de la vis) et la partie centrale est constituée d'un segment droit de longueur 4e. Chaque section transversale de la douille est une ellipse allongée identique, décalée l'une par rapport à l'autre d'un angle.

Lorsqu'une vis est insérée dans un manchon, des chambres étanches se forment entre la surface de la vis et la surface filetée interne du manchon. Dans le même temps, chaque section transversale est divisée en chambres de travail supérieure et inférieure en forme de croissant. Au fur et à mesure que la vis tourne, le volume de la chambre adjacente à la chambre d'aspiration augmente progressivement, créant une pression négative. Sous l’influence d’une différence de pression, du liquide est aspiré dans cette chambre. Au fur et à mesure que la vis continue de tourner, le volume de la chambre de travail augmente régulièrement jusqu'à ce qu'elle devienne étanche, poussant le liquide axialement vers la chambre de décharge. Dans le même temps, les chambres de travail supérieure et inférieure subissent alternativement des cycles d'aspiration et de refoulement, déplaçant ainsi continuellement le liquide dans la direction axiale de la chambre d'aspiration vers la chambre de refoulement.

Ce qui précède a décrit les précautions de sécurité pour le fonctionnement des pompes monovis de type G et introduit les principes de conception des pompes monovis horizontales. Il a été démontré que les pompes monovis ont une adaptabilité exceptionnelle à une variété de fluides, fournissent des débits constants avec une pulsation de pression minimale et ont des capacités d'auto-amorçage supérieures - des qualités dont aucun autre type de pompe ne peut se vanter. De plus, les pompes monovis jouent un rôle indispensable dans le transport de matériaux très visqueux.