
Lorsque vous entendez « pompe centrifuge horizontale à lisier ? », de nombreuses personnes imaginent immédiatement une unité lourde qui pompe un mélange épais. Mais c’est là que réside le premier écueil : toutes les conceptions de centrifugeuses horizontales ne peuvent pas traiter de vraies boues, en particulier des boues abrasives. Une erreur courante est de supposer que puisque la pompe est centrifuge et que le boîtier est épais, elle est automatiquement « à lisier ». En réalité, la clé réside dans l'équilibre entre la résistance de l'extrémité du fluide, la conception de la roue et, souvent négligée, le système de garniture mécanique dans un environnement de solides continus.
Ecoute, c'est classiquepompe centrifuge horizontale de bouepour une usine d’extraction et de transformation. Le corps est en fonte, renforcé, oui. Mais le plus important est la turbine. Il ne doit pas seulement être résistant à l'usure, mais avoir une conception ouverte ou semi-ouverte, avec un nombre réduit de lames, mais plus épais. Pourquoi? Pour éviter le colmatage. Dans l'un des projets de pompage des résidus d'enrichissement, nous avons initialement installé une pompe avec une roue fermée conventionnelle pour les fluides lourds - après deux semaines, elle s'est simplement arrêtée et s'est obstruée hermétiquement. J'ai dû passer en urgence à un modèle avec roue ouverte et dégagement réglable.
C'est pourquoi, dans notre production chez Zhejiang Yangzijiang Pump Industry LLC, pour de telles tâches, nous nous concentrons sur la personnalisation de la roue et des revêtements internes. Vous ne pouvez pas prendre un dessin universel et le tamponner. Pour les boues abrasives, par exemple contenant du sable, une roue en fonte à haute teneur en chrome est souvent utilisée, et pour les boues avec une fraction plus importante, mais moins abrasive, un caoutchouc résistant à l'usure peut convenir. Tout dépend de la composition granulométrique ; ceci est toujours discuté séparément avec le client.
Une autre nuance est la tige. Il doit être court et épais. La conception horizontale présente des avantages en termes d'entretien, mais crée une charge plus importante sur les supports. Si l'arbre est long et fin, des vibrations et une usure rapide des roulements sont inévitables lorsque l'on travaille avec du lisier de densité inégale. Nous avons vécu cela au début. Désormais, dans nos pompes centrifuges linéaires pour lisier, l'arbre est calculé avec une marge et le cadre de support est réalisé en massif, d'une seule pièce, non soudé à partir de profilés.
Le plus gros casse-tête en fonctionnement est peut-être la garniture mécanique. Garniture de glande ? Pour l'eau - oui. Pour les boues contenant de petites particules, c'est un désastre. Des particules pénètrent dans la garniture, rayent l'arbre et le joint commence à fuir instantanément. Garnitures mécaniques mécaniques ? Ce n'est pas non plus une panacée. Les "extrémités" standard échouent rapidement à cause de l'abrasif.
Chez Yangtzeriverpump.ru, après une série d'échecs, nous sommes parvenus à un projet prévoyant l'alimentation en eau de rinçage propre sous pression dans la cavité de la garniture mécanique. Mais cela ne fonctionne pas toujours s’il n’y a pas de source d’eau potable. Nous envisageons ensuite l'option avec un diaphragme en caoutchouc élastique, qui isole la chambre d'étanchéité elle-même du fluide pompé, mais cela complique déjà la conception. Pour les cas les plus sévères, nous proposons une option avec un couplage magnétique, c'est-à-direpompes magnétiques. L'arbre du moteur et la roue sont séparés par des aimants ; il n'y a pas de contact physique, ce qui signifie qu'il n'y a pas de garniture mécanique. Idéal pour les boues agressives et abrasives, mais le prix est bien sûr différent. Cette solution est dans notre portefeuille, et nous ne la cachons pas, même si ce n'est pas la moins chère.
Les clients demandent souvent : est-il possible de rendre quelque chose « éternel » ? joint? Non, tu ne peux pas. Tout nœud dans un tel environnement est consommable. La tâche de l’ingénieur n’est pas de le rendre éternel, mais de le rendre aussi maintenable que possible et avec une durée de vie prévisible. Par exemple, sur certains modèles, nous plaçons l'ensemble joint dans un bloc de cartouche séparé, qui peut être remplacé sans démonter l'ensemble du corps de pompe. Cela permet d'économiser des heures de temps d'arrêt.
Nos huit lignes de production sont conçues pour un cycle complet. La ligne de test est particulièrement importante.Pompe centrifuge horizontale à lisierVous ne pouvez pas simplement le tester sur l’eau. Cela donnera de fausses données sur la pression et l'efficacité. Nous veillons à réaliser des essais en mer sur l'eau pour vérifier les vibrations et l'étanchéité, mais nous effectuons ensuite un test au banc avec du sable calibré ou des boues simulées. C'est le seul moyen de voir la courbe caractéristique réelle et la baisse des paramètres au fur et à mesure de l'usure.
Il y a eu un cas de fourniture de phosphogypse à une usine de transformation de phosphogypse. Selon le passeport, la pompe donnait le débit requis de 100 mètres cubes par heure. C'était comme ça sur l'eau. Mais dans un environnement réel, plus visqueux, la productivité est tombée à 70. C'est bien que nous nous soyons mis d'accord sur ce point à l'avance et que nous ayons procédé à un ajustement dans le choix du modèle, en prenant l'unité d'une taille plus grande. Sans la base de tests, nous aurions reçu une réclamation.
Par conséquent, dans les descriptions sur le site https://www.yangtzeriverpump.ru, nous essayons toujours d'indiquer : « les caractéristiques sont données pour l'eau, pour les boues, elles nécessitent un recalcul ? Il ne s’agit pas ici d’une décharge de responsabilité, mais simplement d’une nécessité professionnelle. Un vrai spécialiste des pompes demandera toujours : « Quelle est la densité de votre pulpe ? » Quelle est la taille des particules ? Quelle est la viscosité ?? Sans ces données, toute sélection n’est qu’une conjecture.
Où notre produit est-il le plus souvent demandé ?pompe centrifuge horizontalepour les boues ? Pas seulement dans l’industrie minière. Stations d'épuration, métallurgie, pompage des sédiments de fond, voire certains procédés de l'industrie chimique avec des fluides abrasifs neutres. À propos, nous proposons une gamme de pompes chimiques en plastique pour les boues chimiquement agressives, mais c'est une autre histoire.
Mais l'installation est une erreur typique. La pompe est placée sur un socle léger, nivelé « à l'œil nu », et des canalisations rigides sans compensateurs sont connectées. Et puis ils se demandent pourquoi les roulements se cassent rapidement et les joints se brisent. Une pompe à lisier est par définition une source de vibrations. Sa base doit être plusieurs fois plus lourde qu'elle, les boulons d'ancrage doivent être serrés avec précision selon le schéma, et des joints de dilatation en caoutchouc ou au moins des inserts flexibles sont nécessaires sur les tuyaux d'aspiration et de refoulement afin de ne pas transférer de contraintes au corps.
Un autre point est le sens de rotation. Cela semblerait être une petite chose. Mais si vous faites fonctionner une telle pompe dans le sens opposé (et cela se produit lorsque le moteur électrique est mal connecté), la roue avec sa géométrie spécifique non seulement ne créera pas de pression, mais peut instantanément obstruer ou même casser les pales. Nous marquons toujours la carrosserie avec une flèche et recommandons fortement la présence de notre spécialiste lors de la mise en route.
Pour résumer, je tiens à dire que le choix d'une telle pompe n'est pas une recherche de l'unité la plus puissante. Il s'agit d'une recherche de l'équilibre optimal entre résistance à l'usure, maintenabilité et efficacité énergétique dans des conditions spécifiques. Parfois, il est préférable de mettre en veille deux pompes de capacité inférieure plutôt qu’une seule en limite de capacité, ce qui consommera des tonnes d’électricité et de pièces détachées.
Notre société, Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd., à travers sa R&D, sa production et, surtout, son service, s'efforce d'atteindre précisément cet équilibre. Nous produisons non seulement du fer, mais aussi une solution réalisable qui doit pomper son volume de boues avec des coûts de cycle de vie minimes. Et la clé ici est le dialogue avec l’ingénieur du client, et pas seulement l’envoi d’un catalogue. Car lorsqu’on travaille avec des boues, il n’y a pas de bagatelles.