
Lorsque les gens parlent de pompes centrifuges sur châssis, beaucoup de gens imaginent immédiatement une simple pompe boulonnée à un morceau de barre de canal. En fait, il s'agit de tout un système où le cadre n'est pas seulement un « support », mais un élément qui affecte directement l'alignement, les vibrations et, finalement, la durée de vie de l'unité. Une erreur courante est de sous-estimer son calcul et sa fabrication, surtout lorsqu'il s'agit de modèles puissants ou à plusieurs étages. Chez Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC, nous abordons les choses différemment : le châssis fait partie de l'unité de pompage dès la phase de conception.
En apparence, tout est simple : profilé en acier, raidisseurs, plateformes de montage. Mais voici une nuance : un cadre pour, par exemple, une pompe centrifuge multicellulaire et une pompe linéaire compacte sont des tâches différentes. Dans le premier cas, la rigidité en torsion est essentielle pour maintenir l’alignement de l’arbre de la pompe et du moteur sous contrainte thermique et sous charge. Nous avons rencontré plus d'une fois des situations où, lors d'une commande auprès de fabricants tiers, le cadre était fabriqué à l'œil nu ? — le métal semble épais, mais après six mois de fonctionnement, des vibrations apparaissent, les joints commencent à fuir. La raison en est une rigidité de conception insuffisante, le cadre « joue ».
C'est pourquoi nous disposons d'une section distincte dans notre atelier pour la production de cadres. Nous utilisons non seulement le soudage, mais également un contrôle strict de la géométrie après celui-ci - recuit pour soulager les contraintes, puis traitement mécanique des plans d'atterrissage de la pompe et du moteur. Cela donne au même « zéro » un plan sur lequel l'unité peut être alignée avec précision. Cela semble peu de chose, mais c'est précisément ce qui permet d'éviter des problèmes lors de l'installation sur un site où la fondation n'est pas toujours idéale.
Un autre point est l’unification. Pour les séries standards, idempompes centrifuges sur châssissérie ISG ou IRG, nous disposons de châssis de base standards. Mais si le projet n'est pas standard - par exemple, il est nécessaire de placer une pompe, un moteur et un convertisseur de fréquence sur un châssis commun - alors un calcul séparé est effectué. Parfois, nous faisons même un test de montage en atelier pour nous assurer de la facilité d'entretien (accès au presse-étoupe, bouchons de vidange). L'expérience a montré qu'il vaut mieux consacrer une journée à ce montage plutôt que d'écouter plus tard les plaintes des opérateurs qui ne peuvent y accéder avec une clé.
Le cadre parfait ne représente que la moitié de la bataille. La seconde moitié est l'assemblage correct de l'unité. Le principal ennemi ici est la précipitation. Procédure standard : installer la pompe sur le châssis, la fixer « sous tension », puis installer le moteur, effectuer un alignement préliminaire le long des demi-accouplements, serrer les fixations, puis effectuer l'alignement final à l'aide d'un cadran indicateur. Cela semble anodin, mais combien de fois ai-je vu des installateurs, pressés, sauter l'étape d'alignement préliminaire après avoir serré les boulons du cadre à la fondation ! Mais même le cadre le plus rigide peut conduire un peu. après l'ancrage.
Particulièrement capricieux à cet égardpompes centrifuges montées sur châssisavec accouplement magnétique (pompes magnétiques). Là, l'écart entre les moitiés d'accouplement est minime et un désalignement, même de quelques dixièmes de millimètre, peut entraîner non seulement des vibrations, mais également une surchauffe des aimants. Nous avons eu un cas dans une entreprise chimique : la pompe est tombée en panne au bout d'un mois. Lors du démontage, il s'est avéré que le défaut n'était pas le produit, mais l'installation : le cadre était posé sur une fondation inégale, plaçant des plaques d'acier de différentes épaisseurs sous les supports. Au fil du temps, les vibrations ont provoqué le déplacement de ces joints et l’alignement a été perturbé. J'ai dû tout refaire, mais en utilisant un mélange de nivellement époxy pour le cadre. Depuis lors, dans le passeport de ces unités critiques, nous avons précisé dans un paragraphe séparé les exigences de préparation des fondations.
Le conseil que je donne toujours aux clients est le suivant : ne lésinez pas sur le temps d’alignement sur site. Il vaut mieux y consacrer quelques heures supplémentaires plutôt que d’en subir les conséquences pendant des mois. Et oui, une montre indicatrice est indispensable, et pas à l'oeil ? par jauge.
Un cadre standard est généralement en acier au carbone, apprêté et peint. C'est suffisant pour la plupart des pièces. Mais si l'unité de pompage doit fonctionner à l'extérieur, dans une zone côtière à l'air salin, ou dans un atelier à atmosphère agressive (vapeurs d'acides, alcalis), alors la peinture ne suffit pas. Nous proposons des options avec des cadres galvanisés à chaud ou un revêtement avec des composés polymères spéciaux. Cela augmente le coût, mais pour les installations des industries chimiques ou pétrolières et gazières, par exemple, c'est une nécessité et non une option.
Une expérience intéressante a été celle de la fourniture de pompes pour les systèmes d'irrigation dans une région où l'eau est dure. Le problème ne venait pas du cadre, mais du fait que des éclaboussures et des gouttes d'eau contenant des sels tombaient constamment sur sa surface. Après quelques années, la peinture ordinaire a commencé à bouillonner. La solution s'est avérée simple mais efficace : ils ont commencé à réaliser des capots de protection amovibles en acier galvanisé sur les cadres pour la connexion de l'accouplement et le moteur. Cela évitait que l'eau ne stagne sur les tablettes horizontales du bâti. C’est une petite chose, mais la ressource a sensiblement augmenté.
Pour les pompes chimiques en plastique, que nous avons également dans notre gamme, l'approche du cadre est particulière. Le corps de la pompe lui-même est en polypropylène ou en PVDF et le cadre est en acier. Ici, il est important d'assurer non seulement la rigidité, mais également la bonne fixation du boîtier en plastique afin de ne pas créer de contraintes locales. Nous utilisons des joints spéciaux et un modèle spécial pour serrer les goujons de fixation. Si vous serrez trop, vous pouvez casser la bride. Cette expérience est venue, pour être honnête, après quelques tests infructueux au début de la production de tels modèles.
Modernepompe centrifuge montée sur châssis- Il ne s'agit souvent pas d'une unité isolée, mais d'une partie d'une chaîne de production. Des capteurs de vibrations et de température et des armoires de commande locales peuvent être montés sur le châssis. Ceci doit être pris en compte au préalable lors de la conception. Sur notre site Web yangtzeriverpump.ru, dans la section produits, vous pouvez voir que pour de nombreux modèles, nous offrons la possibilité de préinstaller des capteurs et même de poser des chemins de câbles le long du cadre. Cela permet de gagner du temps d'installation sur site.
Il y avait un projet d'usine de transformation alimentaire qui nécessitait un nettoyage fréquent des unités. Le client a demandé qu'il n'y ait pas d'endroits difficiles d'accès sur le châssis où la saleté pourrait s'accumuler. Nous avons dû revoir la conception standard : nous avons réalisé des surfaces inclinées solides au lieu de nervures de raidissement en forme d'« échelle », toutes les soudures ont été soigneusement meulées. Le résultat est une surface lisse et facile à nettoyer. Il s’agit de savoir si le cadre doit être conçu pour des conditions de fonctionnement spécifiques.
Une autre tendance est la demande de compacité. Surtout pour moderniser des industries anciennes, où l’espace manque. Il est parfois nécessaire de combiner une pompe auto-amorçante et un récepteur, ou une pompe submersible avec un système de levage, sur un même châssis. Ici, vous ne pouvez pas vous passer d’une approche individuelle. Notre bureau d'études s'occupe souvent de telles configurations non standard, en utilisant des composants de série éprouvés, mais en les assemblant dans une nouvelle « géométrie ».
Notre unité de pompe finie sur châssis ne quittera pas l’usine sans des tests complets. Il ne s'agit pas seulement d'un test hydraulique de la pompe pour les paramètres (pression, débit), mais également d'un contrôle de l'unité assemblée. L'unité est démarrée sur un banc d'essai, les vibrations sur les paliers et sur le châssis lui-même sont mesurées, l'échauffement du moteur et le fonctionnement dans différents modes sont vérifiés. Ce n'est qu'après cela que la plaque signalétique de Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd est placée.
On se demande souvent : pourquoi tester une unité déjà montée sur un châssis si la pompe elle-même a déjà été testée ? La réponse est simple : détecter d’éventuels défauts d’assemblage. Un jour, lors de tests, ils ont découvert une augmentation des vibrations. La raison est un défaut de fabrication non pas chez nous, mais chez le fournisseur du moteur : l'ajustement de l'arbre était un peu lâche. S'ils l'avaient expédié « tel quel ? », ils auraient cherché le problème sur place dans l'installation, le cadre, peu importe, perdant du temps. Cette étape est donc une assurance tant pour nous que pour le client.
Avant expédition, le cadre est à nouveau inspecté et si nécessaire, les zones où la peinture aurait pu être enlevée lors de l'alignement sont retouchées. Attaches, clés, passeport, tout est emballé dans une boîte. Cela semble être de petites choses, mais ce sont des détails comme ceux-là qui donnent l’impression de la fiabilité du fournisseur. En fin de comptepompe centrifuge montée sur châssis- C'est le visage du fabricant, qui est le premier vu sur place. Et cela devrait parler de qualité.