
Lorsqu'ils parlent de « pompe centrifuge automatique ? », beaucoup de gens imaginent une pompe ordinaire avec un interrupteur à flotteur ou un pressostat connecté. Mais dans la pratique, notamment dans les systèmes industriels et économiques sérieux, il s’agit d’un concept beaucoup plus complexe. Une erreur courante consiste à supposer que l’automatisation se limite au maintien de la pression dans le système d’alimentation en eau. En fait, nous parlons d'un système de contrôle global, qui doit prendre en compte la protection contre la marche à sec, le contrôle de la fréquence et la compatibilité avec l'hydraulique spécifique du système. Dans notreZhejiang Yangzijiang Pompage Industry Co., LtdLors de l'assemblage de telles unités, vous constatez constamment que le client veut « juste une pompe qui s'allume et s'éteint toute seule ? », et il s'avère ensuite qu'il a également besoin d'un convertisseur de fréquence, d'un réservoir à membrane correctement sélectionné et de capteurs qui ne se bouchent pas dans un environnement spécifique. C'est par là que nous commençons.
Si nous prenons nos lignes série, par exemple, la même chosepompes centrifuges multicellulairesen version verticale, la version de base de l'automatisme est un relais intégré et un capteur « marche à sec ». Mais ce n'est que la pointe de l'iceberg. La véritable automatisation commence lorsque la pompe doit fonctionner dans un système à débit variable. Ici, vous ne pouvez pas vous passer de la régulation de fréquence (VFD). Beaucoup de gens pensent que les VFD servent uniquement à économiser de l’énergie. Oui, il y a des économies, mais l'essentiel est un démarrage en douceur, qui réduit considérablement la charge sur l'hydraulique et le moteur électrique, et un maintien précis d'un paramètre donné, qu'il s'agisse de pression ou de niveau. Nous avons eu un cas lors de l'installation d'un système d'irrigation : ils ont installé une pompe automatique ordinaire sans VFD, et à chaque fois qu'elle était allumée, il y avait un tel coup de bélier que les raccords sur les brides fuyaient littéralement en un mois.
Une autre nuance concerne le type de contrôle. Une armoire de commande locale avec des boutons est une chose. Mais l'intégration dans le système général de répartition d'un bâtiment ou d'une ligne technologique est d'un tout autre niveau. Pourpompes centrifuges automatiques, utilisés dans le traitement de l'eau ou dans les industries chimiques, nécessitent souvent une sortie de données via Modbus ou un protocole similaire. Il est nécessaire de sélectionner soigneusement, voire de modifier les armoires de commande pour une commande spécifique. Une solution toute faite pour toutes les occasions ? n'existe tout simplement pas.
Et il ne faut pas oublier mercredi. L'automatisation, qui fonctionne parfaitement avec de l'eau propre, peut échouer en quelques jours lors du pompage, relativement parlant, de déchets de drainage ou de liquides contenant des inclusions fibreuses. Les capteurs de pression dotés d'une membrane en caoutchouc ordinaire tombent rapidement en panne. Par conséquent, pour notrepompes chimiques en plastiqueNous proposons toujours l'option de capteurs fabriqués à partir de certaines qualités de polymères ou d'acier inoxydable. Ce n'est pas un caprice, mais une nécessité, identifiée après plusieurs lancements infructueux dans des installations où l'on a économisé sur le matériel. systèmes de contrôle.
Il semblerait que l'automatisation soit une unité externe. Mais son fonctionnement dépend directement des caractéristiques de la pompe elle-même. Prenons, par exemple,pompes auto-amorçantes. Leur principale caractéristique est la capacité d’éliminer l’air de la conduite d’aspiration. Si une telle pompe utilise une automatisation avec un simple pressostat, alors lorsque le niveau baisse et que de l'air est aspiré, la pompe peut commencer à « piétiner ». - s'allume et s'éteint fréquemment, en essayant de créer une pression. Cela tue rapidement le moteur et le relais mécanique. Par conséquent, pour les modèles auto-amorçants, nous recommandons souvent des schémas utilisant des commandes de presse électroniques, qui ont un délai d'arrêt et un algorithme de réponse plus intelligent aux conditions changeantes.
Un autre exemple -pompes submersibles. Ici, l'automatisation est située en surface et la pompe est dans le puits ou le puits. Le plus gros problème est la définition correcte de la « marche à sec ». L'interrupteur à flotteur dans des conditions de puits exigus peut tout simplement se bloquer. Les capteurs de niveau installés dans le puits lui-même constituent une solution coûteuse. Il existe souvent un compromis : ils utilisent un pressostat avec une protection supplémentaire contre le courant (flow switch), qui surveille que la pompe pompe de l'eau et ne fonctionne pas « au ralenti ». Mais sa mise en place est un art à part entière. S'il est trop sensible, il se déclenchera faussement lors des fluctuations naturelles de tension dans le réseau ; s'il est insensible, il ne protégera pas la pompe. Sur les bancs d'essaisZhejiang Yangzijiang Pompage Industry Co., LtdNous élaborons ces combinaisons dans différents modes, en sélectionnant les paramètres optimaux pour les modèles standards.
Le matériau de la partie flux est également un facteur d’automatisation. Par exemple, lors de l'utilisationpompes magnétiquespour les fluides agressifs, la pompe elle-même est fiable en raison de l'absence de joint. Mais les capteurs du système de contrôle doivent être tout aussi robustes. Si vous placez un pressostat en laiton ordinaire sur une conduite contenant de l'acide, les conséquences sont prévisibles. Par conséquent, dans les spécifications, nous notons toujours sur une ligne séparée les exigences relatives au matériau des dispositifs d'automatisation compatibles avec un type spécifique de pompe. Il ne s’agit pas seulement de paperasse, c’est une leçon apprise après un incident de corrosion par contact dans une armoire de commande d’une des usines chimiques.
Livrer la pompe et l’armoire de commande dans des cartons séparés représente la moitié de la bataille. Le plaisir commence dès le montage. Une erreur courante des installateurs consiste à installer un capteur de pression ou un relais directement sur la bride de sortie de la pompe. En raison des pulsations et des vibrations, les lectures « sauteront », ce qui entraînera un fonctionnement incorrect et une activation constante de la protection. Le capteur doit être placé à travers un tube amortisseur (raccord flexible) ou, idéalement, à un point du système où le débit est le plus stabilisé. Cela semble être une petite chose, mais à cause d’une telle « bagatelle ? Nous avons répondu à plus d’un appel de garantie où le client se plaignait que « l’automatisation était défectueuse ».
La définition de seuils de réponse n’est pas non plus qu’une simple façade. Surtout pour les systèmes avec réservoir à membrane. Si la différence entre la pression d'activation et de désactivation (delta) est trop petite, par exemple 0,5 bar, la pompe s'allumera toutes les 30 secondes, même si personne ne distribue d'eau. Il s’agit d’un mode « tactomètre », qui réduit fortement la ressource. Si le delta est trop grand, des chutes de pression inconfortables se produiront dans le robinet. Un installateur expérimenté interroge toujours le client sur le mode de fonctionnement attendu : y a-t-il de nombreux points d'analyse simultanés, y a-t-il des chauffe-eau instantanés dans le système qui sont sensibles aux changements de pression. Sur cette base, il définit les paramètres. Nous publions des informations sur les paramètres standards de nos modèles dans la section technique du siteyangtzeriverpump.ru, mais rien ne remplace les réglages en direct sur site.
Un autre point est l'alimentation électrique. L'automatisation de haute qualité est sensible aux changements de tension. Dans le contexte des réseaux russes, cela est crucial. C'est pourquoi nous installons des stabilisateurs ou au moins des relais de contrôle de tension dans les armoires de commande des installations critiques. Oui, cela rendra le kit plus cher. Mais c’est moins cher que de remplacer un variateur de fréquence grillé après six mois. Nous sommes seulslignes de productionNous testons le fonctionnement des groupes de pompage à basse (jusqu'à 180 V) et haute tension (jusqu'à 250 V) pour garantir la stabilité de la protection.
Je vais vous parler d’un projet d’approvisionnement en eau pour un petit village. Là, la tâche consistait à pomper l’eau de trois puits vers une tour à pression commune. Le client souhaitait initialement troispompe centrifuge automatique, chacun avec sa propre automatisation. Mais après avoir analysé les graphiques de consommation d'eau, ils ont proposé un système de contrôle en cascade pour une armoire. L'essentiel : une pompe principale avec un VFD fonctionne, et lorsque le débit augmente, les deuxième et troisième pompes sont automatiquement connectées en mode marche/arrêt. Cela a permis d'énormes économies d'électricité et, surtout, a considérablement réduit le nombre de démarrages et d'arrêts de chaque unité, augmentant ainsi leur durée de vie. La clé était de configurer correctement l'algorithme de commutation et de prévoir la rotation de la pompe principale afin qu'elle s'use uniformément. Le système fonctionne depuis trois ans sans aucune plainte.
Et il y a eu aussi l’expérience inverse, infructueuse, à un stade précoce. Livrépompes centrifuges linéairesavec de beaux convertisseurs de fréquence modernes pour un système de recirculation d'eau chaude dans un hôtel. Mais ils n'ont pas tenu compte de la température ambiante dans le local technique : elle était inférieure à 45°C. Convertisseurs conçus pour max. 40°C, il y avait une urgence de surchauffe toutes les quelques heures. Nous avons dû organiser de toute urgence un refroidissement supplémentaire et modifier la modification des armoires par des armoires plus résistantes à la chaleur. Désormais, lors d'une demande d'automatisation pour l'approvisionnement en eau chaude ou le chauffage, la température ambiante est l'une des premières questions du questionnaire.
Un autre point est lié à la maintenabilité. Nous sommes passés à l'utilisation de composants modulaires (relais, contrôleurs, bornes) de marques connues dans les armoires, même si c'est un peu plus cher. Car dans le passé, il y avait des cas où, pour réparer des systèmes d'automatisation assemblés sur des cartes uniques, il fallait attendre 2 mois pour obtenir des pièces de rechange en provenance de Chine. Et grâce à un système modulaire, une unité défectueuse peut être remplacée sur site en 15 minutes, envoyant celle en panne en réparation. Pour le client, il s'agit d'un minimum de temps d'arrêt. Cette décision est née précisément des retours des ingénieurs de service qui se promènent dans les installations.
Aujourd’hui, la tendance n’est plus seulement à l’automatisation, mais aussi à l’automatisation « intelligente ». systèmes de pompage avec éléments prédictifs. Nous ne parlons pas d'un avenir lointain. Il existe déjà des solutions où le contrôleur, en analysant le graphique de charge et le courant du moteur, peut avertir de l'apparition d'une cavitation ou d'une usure des roulements avant même la panne de la pompe. Pour les installations industrielles, où l’arrêt d’une station de pompage signifie l’arrêt de l’ensemble de la chaîne de traitement, cela est inestimable. Nous sommes seulsDomaines de R&DNous étudions la possibilité d’intégrer de tels systèmes de surveillance conditionnelle à nos armoires de commande standard. Pour l’instant, c’est une option, mais je pense que dans quelques années, elle deviendra, sinon une norme, du moins une option très populaire.
Un autre vecteur est la simplification de la configuration et du diagnostic. Les convertisseurs de fréquence modernes disposent de serveurs Web intégrés. Je m'y suis connecté via Wi-Fi depuis un smartphone sur le site et j'ai vu tous les paramètres, graphiques et erreurs. Cela facilite grandement la vie des techniciens de service. Nous commençons progressivement à mettre en œuvre de telles solutions pour les grosses commandes commerciales. Certes, il y a un problème avec l'alphabet cyrillique dans l'interface et la fiabilité des communications sans fil dans les sous-sols - mais ce sont des problèmes techniques qui peuvent être résolus.
En fin de compte, retour au début.Pompe centrifuge automatiquen'est pas un produit, mais une solution. Une solution composée d'un équipement hydraulique correctement sélectionné, d'un système de contrôle bien conçu, d'une installation de haute qualité et d'un réglage précis pour des conditions spécifiques. Sur le siteZhejiang Yangzijiang Pompage Industry Co., Ltdvous pouvez consulter le catalogue et les paramètres, mais la sélection finale et l'adaptation se font toujours mieux en dialogue avec un ingénieur qui connaît non seulement les données du passeport, mais aussi comment ce matériel se comporte dans la vie réelle, depuis des années. Parce que l’eau et l’électricité sont des choses simples, mais leur combinaison est toujours une question de pratique et pas seulement de théorie.